FEP管的應用是非常廣泛的，目前涉及到的行業有半導體制造裝置；熱交換器、蒸氣配管；高純度試劑輸送管；各種腐蝕性介質（苛刻溶劑）輸送管道；復極式離子膜法堿生產中進出口撓性軟管；各種頻率電線電纜護套，槽絕緣管以及全包氟塑膠0型密封圈用管等。

之所以都選擇使用FEP管，也是因為這種管材具備著優異的利用特性可撕裂熱縮管。比如說他的耐高低溫在-200--200℃；高溫強度比F4大二倍；而且有不粘性、摒水、摒油；管壁內外不積垢、不滯流；電可靠性雙壁管，高絕緣性。

大部分FEP管都是采用擠出工藝加工成型的，所以在這過程中模具占有舉足輕重的地位。而擠出模具的具體材料和尺寸，還得取決于導體類型、絕緣類型、絕緣層厚度、絕緣材料和發泡度等因素。

從以往多年的經驗來看，FEP軟管的擠出模具材料必須選用耐高溫、耐腐蝕的哈氏合金)或其它類似材料，比如鎳基合金等，這樣才能符合管材擠出加工的要求。

由于FEP軟管的擠出工藝和物理發泡PE管的擠出工藝是不同的，一個用的是壓力式擠出方式雙壁套管，而另一個則是以擠管式擠出方式為主，所以所配置的模具尺寸也有很大的區別。

熱縮管按照現在來說已經是比較普及的產品了，但是還有很多人對其是不怎么了解的，今天我們就來重新了解熱縮管。想要了的生產工藝，首先要對原材料進行配料造粒，然后再擠出，擠出之后需要輻照雙壁熱縮管，再然后還需要擴張，對其要求裁剪的按照客戶要求裁剪，終包裝成型進行銷售。我們在使用熱縮管加熱時，熱縮管具有“彈性記憶”會自動收縮，包裹在被套物體上。

用于FEP熱縮管的胚管的成型工藝，其工藝的步驟與PTFE熱縮管基本一致，但是條件完全不同。FEP熱縮管成型工藝中，選擇的樹脂的熔融指數為0.5~2；擠出成型時機頭前部溫295~310℃，后部溫度為275~285℃；擠出速度為0.3~0.7kg/h，管材吹脹率可達40%~；例如選用Teflon FEP100擠出管時，擠出機料筒的進料斷溫度約為300℃，出料斷溫度約為295℃；用TeflonFEP160 樹脂時，擠出機料筒進料段溫度約為305~310℃，出料段溫度約為290~305℃。

采用熱風槍進行熱縮管加熱方式：工業電風槍、家用電吹風、打火機、液化氣灶、隧道爐、高溫水蒸汽、烘箱、酒精度、液化氣烤槍、丁烷氣烤槍。功率大的就行，沒有那些專門用不很專門用，熱縮管起始收縮溫度一般是80-120度，溫度也不可以太高，聚乙烯耐溫有限度。

熱風槍進行加熱熱縮管的特色：手動熱縮用具，工作迅速；適用相對熱縮要求不高，產出不高還有測試等場合；高科技的熱風槍產品有數控溫度型號。采用烘箱及烤箱進行熱縮管加熱打火機還不很吹風管用，打火機經常對特小管子不錯，電子常用的。

參數壁厚指的是管壁的薄厚，內徑表現的是管子的大小，某個壁厚指的是什么呢？宏觀的來講就是一度貨色的厚薄，那樣厚薄反應什么貨色呢，咱們曉得熱縮管起到的作用是絕緣防護，那樣厚薄反應的就是絕緣防護的大小，咱們都曉得上裝厚了，那樣防寒供暖的作用就大，上裝薄了御侮的威力就小，因為熱縮管的壁厚反應的就是它的防護威力，因為分析來說，越厚的熱縮管其機器防護威力越好。